鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，含有一定量的鐵和其他金屬。從廢渣中提煉鐵粉是資源回收再利用的過程，對環(huán)境保護和資源節(jié)約具有重要意義。以下是從灰渣中提取鐵粉的一般步驟:1.灰渣預(yù)處理:首先需要對灰渣進行預(yù)處理以除去雜質(zhì)。其中包括物理分選、破碎、磁分選等方法。2.高溫還原:對預(yù)處理后的廢渣進行高溫還原處理。通常用電爐進行。還原劑是碳(焦炭和煤等)、氫、一氧化碳等，目的是將廢渣中的氧化鐵還原為鐵。3.熔融處理:在還原過程中，鐵或其他金屬熔融成液態(tài)。為了降低熔點可能需要添加助焊劑。4.鐵分離:熔化后的鐵必須與廢渣分離。這通常是通過重力分離或其他物理方法實現(xiàn)的。5.冷卻和硬化:分離出的鐵必須迅速冷卻，防止再次氧化，凝固成鐵塊。6.鐵塊的處理:鐵塊固化后可能需要進行破碎、篩分、除雜等進一步的處理，以得到更純凈的鐵粉。7.質(zhì)量檢查:最終鐵粉需要經(jīng)過質(zhì)量檢查，以確保其符合相應(yīng)的工業(yè)標準。8.包裝和保存:對鐵粉進行合格后的包裝，便于運輸和保存。在整個過程中，安全環(huán)保措施至關(guān)重要，需要確保操作符合國家相關(guān)法律法規(guī)和標準，減少對環(huán)境的污染，保障工作人員的健康安全。同時，鋼鐵企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)水平，優(yōu)化工藝流程，提高資源利用效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋼渣作為煉鋼過程中的副產(chǎn)品，產(chǎn)量逐年增加。如何有效利用廢渣，使其資源化，成為鋼鐵行業(yè)關(guān)注的焦點。本文將對從爐渣中提煉鐵粉的工藝流程及其價值進行解說。
一、廢渣概要。
鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，其主要成分包括硅酸鹽、鋁酸鹽、鈣鎂鹽等。廢渣的生產(chǎn)量約占粗鋼生產(chǎn)量的8 ~ 15%，我國廢渣的產(chǎn)生量每年約為18億噸。傳統(tǒng)的廢渣處理方式主要是填埋，不僅占用大量土地資源，還造成環(huán)境污染。
1.預(yù)處理:將鐵含量30%左右，粒度0-12mm，含水10%左右的廢渣用汽缸式烘干機烘干，使廢渣含水量小于1.5%。
2.預(yù)磁化:將干燥后的廢渣送入電磁預(yù)磁器預(yù)先磁化，提高磁選效率。
3.均勻化貯存:將預(yù)磁化后的廢渣送入均勻化庫，進行均勻化、貯存，確保原料質(zhì)量的穩(wěn)定。
4.干式粉磨:對均勻化的渣進行干式粉磨，使3毫米以上的渣粉和不足3毫米的渣粉分離，得到鋼顆粒制品。
5.風(fēng)力選粉:3毫米以下的渣粉采用選粉機進行風(fēng)力選粉，將渣粉分為180目以上和180目以下兩個階段。
6.磁選:將180粒以上的渣放入雙筒干式永磁選機中進行強磁選，實現(xiàn)渣鐵渣精粉和渣粉的分離，得到渣鐵精粉產(chǎn)品。
7.脫磁:磁選后的渣粉采用電磁脫瓷對渣粉進行脫磁，降低渣粉比磁化系數(shù)，解除磁聚合。
8.細磨:將脫磁后的渣粉送入球磨機，細磨至180目以下。
9.分離:用選粉機分離渣鐵精粉和渣微粉，得到渣鐵精粉和渣微粉產(chǎn)品。
1.資源化利用:渣鐵粉作為煉鐵原料，可替代部分鐵礦石，降低生產(chǎn)成本。
2.環(huán)境效益:廢渣鐵粉的利用可以減少廢渣堆積、填埋等處理方式對環(huán)境的污染。
3.經(jīng)濟效益:對廢渣鐵粉的需求逐年增加，經(jīng)濟效益良好。
從廢渣中提煉鐵粉的工藝流程簡單，具有良好的經(jīng)濟性和環(huán)保性。隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，廢渣和鐵粉的應(yīng)用將越來越廣泛，將有力支持鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
